Toz metallurgiyası prosesi toz istehsalı və metal və qeyri-metal qarışığı tozunun xammal kimi istifadə edilməsi, hissələrin və məhsulların alınması üçün formalaşdırılması və sinterlənməsi prosesidir. Sənayenin əsas xammalı kimi toz materiallardan maşınqayırma, metallurgiya, kimya sənayesi, aerokosmik materiallar sahələrində geniş istifadə olunur. Toz toz metallurgiya sənayesinin əsas xammalıdır, onun məhsuldarlığı və keyfiyyəti toz metallurgiya sənayesinin inkişafını müəyyən edir. Tozlar ümumiyyətlə 1 mm-dən kiçik hissəciklərin aqreqatlarıdır. Hissəcik ölçüsü intervallarının bölünməsi ilə bağlı vahid tənzimləmə yoxdur və ümumi istifadə edilən bölmə üsulları bunlardır: 1000-50 µm diapazonunda hissəcikləri olan müntəzəm tozlar; 50-10 µm olan incə tozlar; 10-0.5 µm olan ultra incə tozlar; ultra incə tozlar <0.5 µm; 0.1~100nm nanoölçülü toz adlanır.
Texnologiyanın tərəqqisi ilə metallurgiya, kimya sənayesi, elektronika, maqnit materialları, incə keramika, sensorlar və s.-də toz hazırlanmış və tətbiq edilmişdir, tətbiqi üçün yaxşı perspektivlər göstərir və toz material yüksək təmizliyə, ultra incəliyə doğru meyl göstərir ( nano) istiqaməti. Çox incə tozların müxtəlif üsullarla hazırlanmasına, istifadəsinə və iqtisadi və texniki tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif üsullarla aparılmasına baxmayaraq, hər bir metodun müəyyən məhdudiyyətləri olsa da, həll edilməli və təkmilləşdirilməsi lazım olan bir çox problemlər mövcuddur. Hal-hazırda, toz materialların istehsalında reduksiya üsulu, elektroliz və atomizasiya üsulu geniş istifadə olunur; Təkmilləşdirmə əsasında ənənəvi istehsal prosesinə əlavə olaraq, vakuum buxarlandırma və kondensasiya üsulu, ultrasəs atomizasiya üsulu, fırlanan diskli atomizasiya üsulu, iki və üç silindrli atomizasiya kimi bir sıra yeni istehsal prosesi və üsulları əldə etdik. üsulu, çoxmərhələli atomizasiya üsulu, plazma fırlanan elektrod üsulu, elektrik qövsü üsulu. Toz istehsalı üsulları arasında, onların bir çoxu praktiki olaraq tətbiq olunsa da, hələ də iki əsas problem var, yəni kiçik miqyaslı və yüksək istehsal dəyəri. Toz materialların işlənib hazırlanmasını və tətbiqini təşviq etmək üçün müxtəlif üsullardan hərtərəfli istifadə etmək, onların güclü və zəif tərəflərini tamamlamaq, daha böyük istehsal həcmləri və aşağı məsrəflərlə proses üsullarını hazırlamaq lazımdır.
Hal-hazırda, toz üsullarının sənaye istehsalı onlarla üsula qədər, lakin istehsal prosesinin mahiyyəti üzrə təhlili, əsasən mexaniki və fiziki-kimyəvi metodun iki kateqoriyasına bölünür, həm bərk, maye, həm də qaz halında metalın birbaşa təmizlənməsindən. əldə edilir, həm də onun müxtəlif vəziyyətlərindən metal birləşmələrinin reduksiya, piroliz, sistemin elektrolitik çevrilməsi yolu ilə. Odadavamlı metal karbidlər, nitridlər, boridlər, silisidlər ümumiyyətlə birbaşa kimyəvi və ya reduktiv - kimyəvi yolla istehsal edilə bilər. Fərqli istehsal üsulları səbəbindən eyni toz forması, quruluşu və hissəcik ölçüsü və digər xüsusiyyətlər çox vaxt çox dəyişir. Metal toz istehsal üsulunun seçimi xammaldan, tozun növündən, toz materialının performans tələblərindən və tozun istehsal səmərəliliyindən asılıdır. Toz metallurgiya məhsullarının tətbiqi getdikcə daha çox yayıldıqca, toz hissəciklərinin ölçüsü və forması və performans tələbləri getdikcə daha yüksək olur, buna görə də toz hazırlamaq texnologiyası da hissəcik ölçüsü və performans tələblərinə uyğunlaşmaq üçün daim inkişaf edir və yeniliklər edir. .
Xarici mexaniki qüvvənin köməyi ilə metalı lazımi hissəcik ölçüsündə toz halına gətirən bir emal üsuludur və bu üsulun hazırlanması prosesində materialın kimyəvi tərkibi əsasən dəyişməz qalır. Hal-hazırda, ümumi istifadə üsulları top freze və üyüdülməsi üsuludur, onun prosesinin üstünlükləri sadə, böyük çıxış, bəzi şərti üsulları hazırlaya bilər yüksək ərimə nöqtəsi metallar və ultraincə toz ərintiləri əldə etmək çətindir.
Bilyalı freze üsulu əsasən yuvarlanan top üsuluna və vibrasiyalı top freze üsuluna bölünür. Bu üsul metal hissəciklərinin müxtəlif gərginlik dərəcələri altında süzülərək sındırılması və təmizlənməsi mexanizmindən istifadə edir. Bu üsul əsasən Sb, Cr, Mn, Fe-Cr ərintiləri və s. kimi tozların hazırlanmasında tətbiq olunur.
Taşlama üsulu xüsusi burun vasitəsilə sıxılmış qazdır, üyüdmə sahəsinə püskürtülür, beləliklə, daşlama sahəsindəki materialların bir-biri ilə toqquşması, sürtünmə ilə toz halına salınması; qaz axınının materialın təsnifat sahəsinə qədər genişlənməsi, materialları hissəcik ölçüsünə çatmaq üçün çeşidləmək üçün turbin təsnifatı və qaba tozun qalan hissəsi lazımi hissəcikə çatana qədər üyütməyə davam etmək üçün üyüdmə sahəsinə qayıtmaq üçün ölçüsünü sıralamaq lazımdır. Qeyri-metalların, kimyəvi xammalın, piqmentlərin, aşındırıcı maddələrin, səhiyyə dərmanlarının və digər sənayelərin ultra incə sarsıdılmasında geniş istifadə olunur.
Atomlaşdırma metodu ümumiyyətlə yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə əridilmiş metal və ya ərintiləri kiçik damcılara parçalamaq üçün yüksək təzyiqli qaz, yüksək təzyiqli maye və ya yüksək sürətli fırlanan bıçaqlardan istifadə edir, daha sonra ultrasəs almaq üçün kollektorda qatılaşdırılır. -incə metal tozu və proses kimyəvi dəyişikliklərə məruz qalmır. Atomlaşdırma metal və ərinti tozlarının istehsalının əsas üsullarından biridir. İki axınlı atomizasiya, mərkəzdənqaçma atomizasiyası, çoxmərhələli atomizasiya, ultrasəs atomizasiyası texnologiyası, sıx birləşməli atomizasiya texnologiyası, yüksək təzyiqli qaz atomizasiyası, laminar axın atomizasiyası, ultrasəs sıx birləşməli atomizasiya və isti qaz kimi bir çox atomlaşdırma üsulları mövcuddur. atomizasiya. Atomlaşdırma adətən Fe, Sn, Zn, Pb, Cu və s. kimi metal tozlarının istehsalına tətbiq edilir. O, həmçinin bürünc, mis, karbon polad, ərintili polad və s. kimi ərinti tozlarının istehsalında istifadə edilə bilər. 3D çap materialları üçün metal tozların xüsusi tələblərinə cavab verə bilər. Soldakı rəqəm plazma fırlanan elektrod atomizatoru toz istehsal edən avadanlığımız tərəfindən hazırlanmış 3D çap üçün yüksək möhkəmlikli titan ərintisi sferik tozunun mikroskopik morfologiyasının fotoşəkilidir:
Tozun hazırlanması prosesində xammalın kimyəvi tərkibini və ya yığılma vəziyyətini dəyişdirərək çox nazik toz əldə etmək üçün istehsal üsuluna aiddir. Müxtəlif kimyəvi prinsiplərə görə reduksiya, elektroliz və kimyəvi əvəzetmə üsuluna bölmək olar.
Elektroliz ərimiş duzların və ya duzların sulu məhlullarının elektrolizi yolu ilə metal tozlarının katodda çökdürülməsi üsuludur. Sulu məhlulun elektrolizi ilə Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni və digər metal (aşınmış) tozları, ərimiş duzun elektrolizi Zr, Ta, Ti, Nb və digər metal tozlarını əldə edə bilər. Üstünlük ondan ibarətdir ki, istehsal olunan metal tozunun təmizliyi yüksəkdir və ümumi monomaterial tozun təmizliyi 99.7% -dən çox ola bilər; Bundan əlavə, elektroliz üsulu tozun hissəcik ölçüsünü çox yaxşı idarə edə bilər və ultra incə toz istehsal edilə bilər. Bununla belə, elektrolitik toz istehsalı çox enerji sərf edir və toz istehsalının dəyəri yüksəkdir.
Azaltma üsulu, müəyyən şərtlərdə metal oksidləri və ya metal duzlarının azaldılması və metal və ya ərinti tozunun istehsalı kimi azaldıcı maddənin istifadəsidir, toz üsullarından birinin istehsalında geniş istifadə olunur. Tez-tez istifadə olunan reduksiyaedicilər qaz reduksiyası (məsələn, hidrogen, ammonyakın parçalanması, təbii qazın çevrilməsi və s.), bərk karbon reduksiyası (məsələn, kömür, koks, antrasit və s.) və metal reduksiyaedicidir (kalsium kimi). , maqnezium, natrium və s.). Reaksiya mühiti kimi hidrogenlə hidrogenin dehidrogenləşdirilməsi üsulu, xammaldan istifadə edən bir nümayəndə hazırlama üsuludur, metalın və hidrogenin xüsusiyyətlərini müəyyən bir temperaturda hidrogenləşdirmək asandır ki, metal və hidrogen hidrogenin hidrogenləşməsi reaksiyası metal hidrid, və sonra mexaniki üsulların köməyi ilə tozun istənilən hissəcik ölçüsünə əzilmiş metal hidriddən əldə ediləcək və sonra metal tozunu əldə etmək üçün vakuum şəraitində xırdalanmış metal hidrid toz hidrogen çıxarılacaq. Əsasən Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re və digər metal (alaşımlı) toz istehsalında istifadə olunur. Müəyyən bir temperaturda titan metal (toz) kimi, hidrogenin miqdarı 2.3% -dən çox olduqda, hidrid boş, hidrogenləşdirilmiş titan tozunun, hidrogenləşdirilmiş titan tozunun incə hissəciklərinə asanlıqla əzmək üçün hidrogenlə şiddətlə reaksiya verməyə başlayacaqdır. təxminən 700 ° C və ya daha çox, titan tozunun parçalanması, eləcə də titan tozunda həll olunan bərkin çoxu hidrogenin çıxarılması, titan tozunu əldə edə bilərsiniz.
Müəyyən metalların (dəmir, nikel və s.) dəm qazı ilə metal karbonil birləşmələrinə sintezi, sonra isə metal tozuna və karbon monoksitinə termik parçalanması. Əsasən sənayedə nikel və dəmirin incə və ultra incə tozlarını, həmçinin Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co və s. ərinti tozlarını istehsal etmək üçün istifadə olunur... Beləliklə istehsal olunan tozlar çox incə və yüksəkdir. təmizlik, lakin yüksək qiymətə.
Kimyəvi dəyişdirmə üsulu metalın aktivliyinin gücünə əsaslanır, güclü metalın aktivliyi daha az olacaq metal duz məhlulundan metal metaldan çıxarılacaq və metal (metal tozu) ilə digərləri ilə əvəz olunacaq. sonrakı emal və təkmilləşdirmə üsulları. Bu üsul əsasən Cu, Ag, Au və s. kimi fəaliyyətsiz metal tozlarının hazırlanmasında tətbiq edilir.
Hələ 10 il əvvəl biz Mərkəzi Cənub Universitetinin Toz Metallurgiya İnstitutundan ultra yüksək təzyiqli toz istehsalı sistemi və prosesini dünya səviyyəsində qabaqcıl səviyyədə təqdim etmişik, eyni zamanda, Pekin Əlvan Metallar üzrə Ümumi Tədqiqat İnstitutu və digər elmi təşkilatlarla əməkdaşlıq edirik. və texnoloji kolleclər və universitetlər müxtəlif mikro-zərif metal və ərinti tozlarının tədqiqi, inkişafı və istehsalında. Şirkətin bir dəsti yüksək təzyiqli su atomizasiyası və bir dəst qaz atomizasiyası tozunun hazırlanması sistemi və bir dəst mexaniki bilyalı freze tozunun hazırlanması sistemi var ki, bu da əsasən müxtəlif spesifikasiyalarda metal, ərinti və qeyri-metal tozları istehsal edir. püskürtmə hədəflərimizin istehsalı üçün xammal təmin edir, eyni zamanda elmi tədqiqat məqsədləri üçün elmi tədqiqat müştərilərinin tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif növ və spesifikasiyalarda toz istehsal edirik. Eyni zamanda, toz materialının hazırlanması üsullarının və toz növlərinin müxtəlifliyinə görə biz bütün toz məhsullarını müstəqil şəkildə istehsal edə bilmirik, istifadə etdiyimiz toz materialların bəziləri agent paylama rejimidir, istər öz istehsalı olsun, istərsə də agent, "yüksək keyfiyyət və səmərəlilik" müştərilərimizə öhdəliyimizdir, "mükəmməl Yüksək keyfiyyət və yüksək səmərəlilik" müştərilərə verdiyimiz sözdür, "mükəmməl" bizim əbədi axtarışımızdır. Bundan əlavə, stokda geniş çeşiddə standart tozlarımız var və sürətli çatdırılma xidməti göstərə bilərik. Aşağıda bəzi adi toz məhsullarımızın kataloq təqdimatı verilmişdir, əgər kataloqumuzda tələblərinizə cavab verən toz məhsulu tapa bilmirsinizsə, bu, yoxdur demək deyil, məsləhət üçün bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Həll olmayan metalların, birləşmələrin, psevdo ərintilərin, məsaməli materialların istehsalı
Metala qənaət edin, məhsulun maya dəyərini azaldın
Yüksək təmizlikli materiallar istehsal edilə bilər
Material tərkibinin düzgün nisbətini və homojenliyini təmin edin
Müştəri elektron poçtla RFQ göndərir
- material
- Saflıq
- Ölçü
- Kəmiyyət
- Rəsm
E-poçt vasitəsilə 24 saat ərzində cavab verin
- Qiymət
- Çatdırılma dəyəri
- Göndərmə vaxtı
Detalları təsdiqləyin
- Ödəmə şərtləri
- Ticarət şərtləri
- Qablaşdırma detalları
- Çatdırılma vaxtı
Sənədlərdən birini təsdiqləyin
- Alış sifarişi
- Proforma faktura
- Rəsmi sitat
Ödəmənin şərtləri
- T/T
- PayPal
- AliPay
- Kredit kartı
İstehsal planını buraxın
Detalları təsdiqləyin
Ticarət fakturası
Qablaşdırma siyahısı
Şəkillərin qablaşdırılması
Keyfiyyət Sertifikatı
Nəqliyyat Yolu
Ekspres ilə: DHL, FedEx, TNT, UPS
Hava ilə
dəniz
Müştərilər gömrük rəsmiləşdirilməsini həyata keçirir və paketi alırlar
Növbəti əməkdaşlığı səbirsizliklə gözləyirik