Bizim material texnologiyamız bir çox müxtəlif proseslərdə və minlərlə məhsulda istifadə olunur və təqdim olunan materiallar geniş çeşiddə texnologiyalarla dəstəklənir. Biz müxtəlif material emal və tətbiq texnologiyalarını birləşdirə bilərik, o cümlədən elektrolitik təmizlənmə, kompozit sintez, ərimə, zona əriməsi, elektron şüa əriməsi, induksiya əriməsi, qövs əriməsi, atomizasiya əzmə, top frezeleme, isti presləmə, isti izostatik presləmə, soyuq izostatik presləmə, sinterləmə, çiləmə, döymə, yayma, ekstruziya, mexaniki emal və s.
Elektroliz və kimyəvi təmizləmə texnologiyası
Aşağı oksigenli və yüksək təmizlikli metalların və ərintilərin hazırlanması texnologiyası
Sferik tozun hazırlanma texnologiyası
Tərkibinə dəqiq nəzarət və sabit hissəcik ölçüsünün paylanması texnologiyası
Mikro strukturun morfologiyasına nəzarət texnologiyası
Metal və ərintilərin istilik müalicəsi texnologiyası
Materialın plastik formalaşdırılması texnologiyası
Elektrolitin elektrolizi ilə anod kimi xam metal, katod kimi saf metal və elektrolit kimi metal ionları olan məhlul istifadə olunur. Metal anoddan əriyir və katodda çökür. Xam metaldakı çirklər və inert çirklər həll olunmur və elektrolitik elementin dibində çökən anod palçıqına çevrilir. Aktiv çirkləri anodda həll etsələr də, katodda çökə bilməzlər. Buna görə də elektrolitik katodlar vasitəsilə yüksək təmizlikli metallar əldə etmək olar. Bu proses metalların elektrolitik təmizlənməsi və təmizlənməsidir. Elektrolitik emal yolu ilə təmizlənmiş metallara mis, kobalt, nikel, qızıl, gümüş, platin, dəmir, qurğuşun, sürmə, qalay, vismut və s.
Vakuum induksiya sobası orta tezlikli elektromaqnit induksiyalı qızdırma prinsipindən istifadə edən vakuum ərimə avadanlığıdır. Ocağın gövdəsi spiral boru rulonları ilə təchiz edilmişdir. Bobindən orta tezlikli cərəyan keçdikdə, alternativ maqnit sahəsi yaranacaq. Maqnit sahəsinin təsiri altında metal yüklər elektrik potensialı yaradacaq və halqa cərəyanı yaradacaq. Bu cərəyan öz maqnit sahəsinin (sözdə dəri effekti) təsiri altında metal yükün xarici təbəqəsində cəmləşərək, xarici metal materiala yüksək cərəyan sıxlığı verir və bununla da istilik və ya istilik üçün konsentrasiya edilmiş və güclü istilik effekti yaradır. metal yükü əridin. Vakuumda və ya qoruyucu atmosferdə nikel əsaslı və xüsusi poladları, dəqiq ərintiləri, yüksək temperaturlu ərintiləri, nadir torpaq metallarını, aktiv metalları, hidrogen saxlama materiallarını, neodim dəmir borunu, maqnit materiallarını və s. əridib tökmək üçün uyğundur.
Vakuum şəraitində qövs boşalması əmələ gəlir, plazma zonası əmələ gətirir və yüksək temperatur yaradır. Qövs boşalması Joule istiliyi yaradır və istehlak olunan elektrodun davamlı olaraq əriməsinə, kristallaşmasına və külçələrin tökülməsinə səbəb olur. Onun xüsusiyyətləri yüksək temperaturda və yüksək sürətli ərimə, əhəmiyyətli deqazasiya təsiridir və ərimiş metal odadavamlı materiallarla çirklənmir, bu da metalda metal daxilolmalarını azalda bilər. Poladın, xüsusilə yüksək dərəcəli alaşımlı polad, titan, titan ərintiləri və reaktiv odadavamlı metalların əriməsi və tökülməsi üçün uyğundur.
Yüksək vakuum şəraitində katod qızdırılır və yüksək gərginlikli elektrik sahəsinin təsiri altında elektronlar buraxır və elektronlar bir şüaya toplanır. Sürətləndirici gərginliyin təsiri altında elektron şüası son dərəcə yüksək sürətlə anoda doğru hərəkət edir. Anoddan keçdikdən sonra fokuslanma sarğısının və əyilmə bobininin təsiri altında qəlibdə olan alt külçə və material dəqiq şəkildə bombardman edilir, alt külçə əriyir və ərimiş hovuz əmələ gətirir. Material davamlı olaraq əriyir və ərimiş hovuza damlayır, bununla da ərimə prosesinə nail olur. Bu, elektron şüasının əriməsi prinsipidir. Tantal, niobium, volfram, molibden və s. kimi yüksək ərimə nöqtəsi aktiv metalların əriməsi üçün uyğundur.
Yerli isitmə ilə külçədə yavaş-yavaş hərəkət edən dar bir ərimə zonası görünür. Bərk və maye fazalar arasında çirklərin həllolma fərqindən istifadə etməklə ərimə və bərkimə zamanı çirklərin paylanmasına nəzarət etmək üsulu da zona əriməsi kimi tanınır. Zonaların təmizlənməsi zona əritməsində mühüm tətbiqdir və yarımkeçirici materialların və digər yüksək təmizlikli materialların (metallar, qeyri-üzvi birləşmələr və üzvi birləşmələr) hazırlanması üçün mühüm üsuldur. Alüminium, qallium, sürmə, mis, dəmir, gümüş, tellur, bor və digər elementlərin hazırlanmasında istifadə olunur. Bəzi qeyri-üzvi və üzvi birləşmələri təmizləmək üçün də istifadə olunur.
Su atomizasiyası tozlanması, ərimiş metal axınının incə toz halına gətirilməsi üçün yüksək təzyiqli su axınından istifadə edən və sonra müştəri tələblərinə cavab verən toz əldə etmək üçün qurutma, süzmə, son qatlama və qablaşdırmadan keçən bir prosesdir. Suyun atomizasiya üsulu ilə əldə edilən metal tozunun xüsusiyyətləri: · Tozda çirkin az olması · Yaxşı sıxılma qabiliyyəti · Yaxşı formalaşma qabiliyyəti · Daşıma və qarışdırma zamanı seqreqasiyanın olmaması · Hissəciklərin ölçüsünün paylanması müştəri tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər.
Qaz atomizasiyası, enmə prosesində daha yüksək sferik metal tozunu yarada bilən kiçik damcıların əmələ gəlməsi üçün metal axınına vurmaq üçün azot və ya arqon qazından istifadə edir. Qaz atomizasiya üsulu ilə istehsal olunan metal tozunun xüsusiyyətləri: · Toz yaxşı sferikliyə, yaxşı axıcılığa və yüksək səth parıltısına malikdir. · Yüksək kütlə sıxlığı və kran sıxlığı · Yüksək təmizlik, aşağı oksigen tərkibi · Daşıma və qarışdırma zamanı seqreqasiyanın olmaması · Hissəciklərin ölçüsünün paylanması müştəri tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər.
Materialı möhürlənmiş elastik qəlibdə maye və ya qaz olan bir qaba qoyun, üzərinə maye və ya qazla müəyyən bir təzyiq edin (ümumiyyətlə təzyiq 100-400mpa-dır) və materialı orijinal şəklində bərk formaya basın. Təzyiq buraxıldıqdan sonra kalıbı konteynerdən çıxarın. Söküldükdən sonra yaşıl gövdə daha sonra sinterləmə, döymə və isti izostatik presləmə prosesləri üçün yaşıl gövdə təmin etmək üçün lazım olduğu qədər formalaşdırılır. Əsasən yüksək keyfiyyətli toz məmulatlarının preslənməsi üçün istifadə olunur, yüksək gərginlikli elektrik çini, elektrik karbon, elektromaqnit və s.
Quru tozu modelə dolduran, daha sonra onu biroxlu istiqamətdən təzyiqə salan və qızdıraraq eyni zamanda qəlibləmə və sinterləməni tamamlayan sinterləmə üsuludur. İsti presləmə sinterləmə eyni vaxtda qızdırıldığı və təzyiq edildiyi üçün toz hissəciklərin təmas diffuziyası, axını və kütlə ötürülməsi prosesləri üçün əlverişli olan termoplastik vəziyyətdədir, buna görə də qəlibləmə təzyiqi soyuq təzyiqin yalnız 1/10 hissəsidir. basmaq; həm də sinterləmə temperaturunu aşağı sala və sinterləmə müddətini qısalda bilər. Beləliklə, taxılların böyüməsini maneə törədir və incə taxıllar, yüksək sıxlıq və yaxşı mexaniki və elektrik xüsusiyyətləri olan məhsullar əldə edir. Metal kompozit materialların və ya keramika tozu kompozit materiallarının - alüminium oksidi, ferrit, bor karbid, bor nitridi və digər mühəndislik keramika məmulatlarının isti presləmə ilə sinterlənməsi üçün istifadə olunur.
İsti izostatik presləmə prosesi metal və ya keramika (yumşaq polad, nikel, molibden, şüşə və s.) məhsulları örtmək və sonra məhsulları qapalı konteynerə yerləşdirməkdir. Təzyiqli mühit kimi azot və arqondan istifadə edərək məhsula bərabər təzyiq tətbiq edilir və eyni zamanda yüksək temperatur tətbiq edilir. Yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri altında məhsul sinterləşdirilə və sıxlaşdırıla bilər. Buraya tökmə qüsurlarının təmiri və sıxlaşdırılması, metal tozlarının formalaşdırılması (preformalar və şəbəkəyə yaxın hissələr), keramika tozlarının formalaşdırılması və almaz qəliblərin sinterlənməsi daxildir.
Termal sprey texnologiyası sprey materiallarını qızdırmaq, əritmək və ya yumşaltmaq üçün qövslər, ion qövsləri və alov kimi istilik mənbələrindən istifadə edən və sprey materiallarını atomize etmək üçün istilik mənbəyinin özünün və ya xarici hava axınının gücündən istifadə edən bir prosesdir. Müəyyən bir sürətlə iş səthinə çiləyərkən, iş parçası ilə kompozit örtük yaratmaq üçün püskürtmə materialının fiziki dəyişikliklərinə və kimyəvi reaksiyalarına əsaslanır. Termal sprey texnologiyası, aşınmaya davamlı təbəqələr kimi müxtəlif xüsusi funksiyaları olan örtüklər yaratmaq üçün karbid, keramika, metallar, qrafit və neylon kimi demək olar ki, bütün bərk mühəndislik materiallarını püskürtmək üçün istifadə edilə bilər.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB