Bütün Kateqoriyalar
PH Paslanmayan Polad

PH Paslanmayan Polad


Paslanmayan poladdan çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladın kimyəvi tərkibinə əsasən müxtəlif növ və miqdarda gücləndirici elementlərin əlavə edilməsi və yağıntının sərtləşməsi prosesi ilə müxtəlif növ və miqdarda karbidlərin, nitridlərin, karbonitridlərin və intermetal birləşmələrin çökdürülməsinə aiddir. , nəinki poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıran, həm də PH poladı adlanan kifayət qədər möhkəmliyi saxlayan yüksək möhkəmlikli paslanmayan polad növü. Yağıntı ilə sərtləşən paslanmayan polad üç kateqoriyaya bölünə bilər: matrisinin metalloqrafik quruluşuna görə martenzitik, yarı austenitik və austenitik.

Baxış

Yağışla sərtləşən paslanmayan polad yüksək möhkəmlik, yüksək möhkəmlik, yüksək korroziyaya davamlılıq, yüksək oksidləşmə müqaviməti, əla formalaşdırılma və qaynaq qabiliyyəti kimi hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.

Tipik qiymətlər

(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel

Bu polad, Ms nöqtəsi təxminən 150°C və Mf nöqtəsi 30°C-dən aşağı olan martensitik çökmə ilə bərkidən paslanmayan poladdır. Martensitik çevrilmənin tam olub-olmaması tərkibi və soyutma üsulundan təsirlənir. Poladdakı mis matrisdə son dərəcə incə və dağılmış ε faza şəklində dağılır və bununla da gücü artırır. H900 müalicəsi zamanı σb=1310MPa, σ0.2=1170MPa, δ5=10%, ψ=40%. Bu polad yaxşı korroziyaya davamlıdır, bu, ümumi martensitik paslanmayan poladdan daha yaxşıdır və ümumi austenitik paslanmayan poladdan daha yaxşıdır. Yaxşı kəsmə performansına malikdir, əvvəlcədən qızdırılmadan qaynaq edilə bilər və qaynaqdan sonra yerli yumşalma tələb etmir. Əsasən reaktiv mühərrik kompressor korpusları və böyük turbin son bıçaqları kimi korroziyaya davamlı və yüksək möhkəm komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.

(2) 0Cr17Ni7Al polad

Bu dərəcəli paslanmayan poladdan yarı austenitik çökmə ilə bərkidilir. Qeyri-sabit austenitik polad olan 0Cr17Ni7-yə alüminium əlavə edən və sonra onu martensitik çevrilmə və NiAl birləşmələrinin çökməsi yolu ilə sərtləşdirən bir polad növüdür. RH950 müalicəsindən sonra σb=1580MPa, σ0.2=1470MPa, δ5=6%. Polad oksidləşdirici turşularda yaxşı korroziyaya davamlıdır, lakin sulfat turşusu və xlorid turşusu kimi oksidləşdirici olmayan turşularda zəif korroziyaya davamlıdır. Turşu müqaviməti A və ya A1750 ilə müalicədən sonra ən yaxşısıdır. Turşu müqaviməti TH, RH və CH ilə müalicədən sonra pisləşir. Bu polad austenitik paslanmayan polad kimi eyni qaynaq prosesindən istifadə edərək qaynaq edilə bilər. Qaynaq üçün əsas metal ilə eyni tərkibə malik bir qaynaq çubuğu istifadə edilərsə, qaynaqda çox miqdarda delta ferrit görünəcək və nəticədə qaynağın möhkəmliyi azalacaq. Buna görə də, qaynaq çubuğunda xrom müvafiq olaraq azaldıla və ya nikel artırıla bilər. Elektrodda alüminiumun oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq zamanı inert qazdan qorunma istifadə edilməlidir. Yaxşı qaynaq səmərəliliyi əldə etmək üçün, məhlulun tavlanmasından sonra qaynaq yerlərində məhlul müalicəsi aparmaq, sonra onları tənzimləmək və yaşlandırmaq ən yaxşısıdır. Bu tip poladdan, əsasən, təyyarə korpuslarının, konstruksiya hissələrinin, raket təzyiqli gəmilərinin və komponentlərinin, reaktiv mühərrik hissələrinin, yayların, diafraqmaların, körüklərin, antenaların, bərkidicilərin, ölçü alətlərinin və s. istehsalı üçün istifadə olunur.

(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel

Polad ostenitik yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan poladdır, dəmir-nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintidir. Polad yalnız bərk məhlul vəziyyətində deyil, həm də qocalma vəziyyətində sabit austenit quruluşuna malikdir. - Ümumiyyətlə, möhkəmliyi artırmaq və yüksək temperatur xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün poladda intermetal birləşmələr əmələ gəlir. Yaşlanma vəziyyətində σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Bu polad yaxşı yüksək temperatur gücünə malikdir və 600-700 ° C-yə qədər temperaturda istifadə edilə bilər. 650 ℃-dən aşağı yüksək temperaturda məhsuldarlıq demək olar ki, otaq temperaturu ilə eynidir. O, aşağı temperaturda yaxşı möhkəmliyə malikdir, lakin otaq temperaturunun aşağı gücü və zəif qaynaq performansı kimi çatışmazlıqlara malikdir.


araşdırma